ماشین تراش عمودی CNC با دقت بالا از سری شاخه های ماشین ابزار CNC است. این یک فناوری کنترلی است که از فناوری محاسبات دیجیتالی برای ابزارهای ماشینی استفاده می کند. این می تواند چهار عملکرد تراشکاری، فرز، حفاری و سنگ زنی را بدون جداسازی و مونتاژ بیش از حد انجام دهد. می تواند به کار رود.
به منظور افزایش طول عمر تراش های عمودی CNC با دقت بالا و تایید اینکه عملکردهای مختلف ماشین ابزار به طور عادی کار می کنند، لازم است در تعمیر و نگهداری روزانه ماشین ابزار به خوبی کار کرده و آن را در برنامه زمانی تایید و بررسی کنید. بیایید روش های تعمیر و نگهداری ماشین ابزار را به اشتراک بگذاریم:
1. بازرسی روزانه: موارد اصلی شامل سیستم هیدرولیک، سیستم روانکاری دوک، سیستم روانکاری ریل راهنما، سیستم خنک کننده و سیستم پنوماتیک می باشد. بازرسی روزانه بر اساس شرایط عادی سیستم است. به عنوان مثال، هنگام انجام بازرسی فرآیند سیستم روانکاری اسپیندل، چراغ برق روشن است و پمپ فشار روغن باید به طور معمول کار کند. اگر چراغ برق روشن نیست، اسپیندل باید در حالت استراحت باشد و با ماشینکار ارتباط برقرار کند. برقراری ارتباط و انجام تعمیرات.
2. بازرسی هفتگی: موارد اصلی آن شامل قطعات ماشین ابزار و سیستم روانکاری دوک می باشد که باید هر هفته به طور دقیق مورد بازرسی قرار گیرد. به ویژه، براده های آهن باید از قطعات ماشین آلات جدا شوند و زباله های خارجی تمیز شوند.
3. بازرسی ماهانه: به طور عمده منبع تغذیه و خشک کن هوا را بازرسی کنید. در شرایط عادی، ولتاژ منبع تغذیه دارای ولتاژ نامی 180v~220v و فرکانس 50Hz است. در صورت وجود هر گونه ناهنجاری، باید اندازه گیری و تنظیم شود. خشک کن هوا باید یک بار در ماه جدا، تمیز و مونتاژ شود.
بدنه جعبه انتقال و مهر و موم شفت سوپاپ ماشین تراش عمودی CNC با دقت بالا را نمی توان به یک کل بدون نشتی متصل کرد، در غیر این صورت باید اقدامات قابل اعتمادی برای جلوگیری از نشتی متقاطع انجام شود. نباید هیچ زباله ای در جعبه وجود داشته باشد و قسمت های درگیر دنده باید توسط گریس محافظت شوند. جهت باز و بسته شدن دریچه محرک شیر تراش عمودی CNC هنگام کار باید در جهت عقربه های ساعت باشد.
از آنجایی که شیرهای شبکه خطوط لوله اغلب به صورت دستی باز و بسته می شوند، تعداد دورهای باز و بسته شدن دستگاه تراش عمودی CNC نباید زیاد باشد. حتی دریچههای با قطر بزرگ باید در عرض 200-600 دور باشند. به منظور تسهیل عملیات باز و بسته شدن یک نفر، گشتاور باز و بسته شدن باید 240 نیوتن متر تحت فشار لوله کش باشد. انتهای کنترل باز و بسته شدن دریچه باید به شکل چهارگوش با ابعاد استاندارد و رو به زمین باشد تا افراد بتوانند مستقیماً از روی زمین آن را کار کنند. شیرهای دارای دیسک چرخ برای استفاده در شبکه های لوله زیرزمینی مناسب نیستند.